滾動軸承制造 | 東阿鋼球×中科華智 打造數(shù)智化工廠，實現(xiàn)管理流程全面優(yōu)化
發(fā)表于：2025/9/15 10:40:59??閱讀量：?[關閉]
摘要：為應對日益復雜的生產(chǎn)管理與質(zhì)量追溯需求，東阿鋼球引入HUAZHI MES系統(tǒng)，實現(xiàn)效率、質(zhì)量和協(xié)同能力的全面提升。
東阿鋼球公司簡介
山東東阿鋼球集團有限公司（以下簡稱 東阿鋼球）創(chuàng)立于1988年，是以鋼球、圓錐滾子等軸承配套件研發(fā)生產(chǎn)為核心業(yè)務的大型民營科技型企業(yè)。公司年產(chǎn)能達180億粒鋼球，市場份額連續(xù)多年居國內(nèi)首位，其“海鷗”牌鋼球為行業(yè)唯一的中國馳名商標。主營產(chǎn)品：φ0.8-25.4mm高精度鋼球，圓錐滾子，產(chǎn)品應用于低噪音軸承制造。
項目背景
建設的重點是生產(chǎn)流程數(shù)字化，搭建全流程的質(zhì)量追溯體系，進行透明化過程管控，并按高質(zhì)量產(chǎn)品要求精益生產(chǎn)，提升效率減低成本。
現(xiàn)狀與需求：
原料管理——
系統(tǒng)控制未經(jīng)質(zhì)檢的料和質(zhì)檢不合格的料不允許出庫。
對每卷材料的成分、硬度、金相、脫碳等都需要詳細的記錄，并根據(jù)每車球的批次可以追溯到原材料的檢驗信息。
生產(chǎn)管理——
冷鐓、研磨、熱處理等各個工序的工藝記錄及超標預警。
對于現(xiàn)場落地球、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、衛(wèi)生等需要進行管控。
生產(chǎn)現(xiàn)場的文件線上化管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場需要定員、定機、定工藝、定檢測要求。
質(zhì)量管理——
各個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢過程（來料檢、首檢檢驗、過程檢驗、巡檢、終檢等各個業(yè)務環(huán)節(jié)）需要詳細的記錄。
生產(chǎn)過程中需要建立質(zhì)量防錯校驗，未按質(zhì)檢要求檢驗或檢驗不合格的不允許流轉(zhuǎn)。
工裝模具管理——
工裝模具的使用履歷詳細追溯、使用壽命預警。
模具的上下模記錄，模具、設備、產(chǎn)品的對應關系建立。
檢具的周期性檢定，未檢定的會在檢具的檢定結(jié)果置為可疑品。
項目目標
提高信息化水平，進行快速決策分析。
通過看板和報表使數(shù)據(jù)可視化更直觀、驅(qū)動生產(chǎn)通過系統(tǒng)提升各部門協(xié)同效率，降本增效。
生產(chǎn)過程、質(zhì)檢記錄無紙化,提高質(zhì)量管理體系，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求，通過產(chǎn)品批次可以精確追溯產(chǎn)品的全流程作業(yè)過程。
管理更加規(guī)范，促進管理方式的改變，讓事中管理、事后管理提升為事前管理、實時管理。
項目價值
01、生產(chǎn)過程與質(zhì)量
用戶痛點
生產(chǎn)過程無法追蹤：從計劃制定到成品入庫的各環(huán)節(jié)銜接不暢，無法實時追蹤生產(chǎn)進度，缺乏有效數(shù)據(jù)支撐，易導致生產(chǎn)延誤。
生產(chǎn)過程質(zhì)量無法管控：生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控穿插不及時，部分環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查缺失，不合格品流入后續(xù)流程，增加返工成本。
紙質(zhì)表單效率低，問題發(fā)現(xiàn)和解決不及時：紙質(zhì)表單處理填寫流轉(zhuǎn)卡、自檢表、巡檢表等效率低，信息傳遞滯后，各部門溝通成本高，協(xié)作效率低下。
HUAZHI 解決方案
優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行流程：明確上料→執(zhí)行交接→穿插質(zhì)量管控→報工→終檢→入庫的全流程，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)無縫銜接，通過報工碼追蹤生產(chǎn)進度，準確收集并展示在制、返修、改制產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
質(zhì)量檢查貫穿生產(chǎn)各關鍵節(jié)：標準化了質(zhì)量標準、分規(guī)格、客戶，嚴格按照質(zhì)量標準執(zhí)行，及時識別并處理不合格品，并且增加防錯和預警機制。
線上記錄 過程透明：將現(xiàn)場紙質(zhì)表單遷移至線上處理，實現(xiàn)流轉(zhuǎn)卡自動生成，檢驗表、申請表線上填寫、審批和流轉(zhuǎn)，提升信息傳遞效率。
02、原料管理
用戶痛點
原料管理流程不完整：從訂單到發(fā)料環(huán)節(jié)中，報檢、取樣等步驟缺失規(guī)范流程，易出現(xiàn)管理漏洞。
原料追溯體系不完善：無法精準追溯每批原料的流向，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以快速定位責任環(huán)節(jié)。
數(shù)據(jù)收集效率低、易出錯：原料在老系統(tǒng)中處理流程繁瑣，存在冗余工作，數(shù)據(jù)收集依賴人工，效率低、易出錯且存在遺漏情況。
HUAZHI 解決方案
完善原料管理模塊流程：明確訂單下達→原料入廠→報檢→取樣→檢驗→入庫→發(fā)料的全鏈路，規(guī)范各環(huán)節(jié)操作。
實現(xiàn)原料精準追溯：記錄原料從入廠到發(fā)料的每一步信息，實現(xiàn)精準追溯。
系統(tǒng)自動收集代替人工：通過系統(tǒng)自動收集分組處理原料數(shù)據(jù)自動生成質(zhì)檢任務，替代人工收集，提升數(shù)據(jù)收集速度、準確性，避免遺漏。
03、工裝模具管控
用戶痛點
缺乏完善的管理標準：如盤溝深度、加工車數(shù)、規(guī)格匹配等標準不明確，導致使用過程中易出現(xiàn)適配問題。
缺乏清晰管理流程和數(shù)據(jù)記錄：工裝模具的上車、下車、入庫、領用等環(huán)節(jié)管理混亂，無清晰流程，難以追蹤模具使用狀態(tài)和使用記錄。
工裝模具壽命管控不到位：超期使用情況頻發(fā)，增加生產(chǎn)故障風險，縮短模具使用壽命。
HUAZHI 解決方案
在工裝模具管理模塊中明確管理標準，包含盤溝深度、加工車數(shù)、規(guī)格匹配等內(nèi)容，規(guī)范模具使用。
工裝模具全生命周期流程，明確臺賬建立→打碼→入庫→領用→上車→下車→壽命管控→履歷記錄→報廢的完整流程，通過系統(tǒng)記錄模具各環(huán)節(jié)狀態(tài)生成使用履歷。
監(jiān)控工裝模具壽命，設置壽命預警閾值，當模具接近或達到使用壽命時自動提醒，避免超期使用。
04、物資管理
用戶痛點
物資領用流程不規(guī)范：缺乏預算管控和高效審批機制，易出現(xiàn)超預算領用、審批延遲等問題。
數(shù)據(jù)歸集和統(tǒng)計困難：日常管理依賴線下，數(shù)據(jù)歸集和統(tǒng)計困難，無法準確掌握物資消耗情況。
HUAZHI 解決方案
在物資領用模塊中，針對車間、倉庫、領料流程建立詳細預算申報→領料申請→企業(yè)微信審批→倉庫發(fā)料→退料→領用流程，嚴格把控物資領用，減少浪費。
明確物資分類標準，將物資分為模具、磨盤、高價值物資及其他物資（低值易耗品、設備備件等），并在物資領用模塊中按分類建立統(tǒng)計標準，通過系統(tǒng)實現(xiàn)物資自動歸集、自動統(tǒng)計，減少人工干預。
客戶收益
生產(chǎn)過程：打通了產(chǎn)品追溯體系，從產(chǎn)品→過程→質(zhì)量→原料都有詳細的追溯鏈條。
原料管理：原料的管理深入優(yōu)化，原本倉庫低效的工作模式變?yōu)樽詣拥臄?shù)據(jù)收集，快速、準確無遺漏。
質(zhì)量管控：建立質(zhì)量標準，嚴格按照質(zhì)量標準執(zhí)行，并且增加預警和防錯機組，減少不合格品和返工成本，提升產(chǎn)品合格率。
無紙化辦公：現(xiàn)場大量的紙質(zhì)表單線上處理，車間生產(chǎn)、設備的日常管理線上處理。
物資管控：對車間、倉庫、領料流程建立的詳細的預算、申請審批、領用流程，減輕了輔助物資和高價值物資的浪費，自動歸集統(tǒng)計成本。
各部門協(xié)同：系統(tǒng)將各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享和預警，使各部門之間的溝通變得簡單，高效協(xié)作。
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅提升了內(nèi)部運營效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更增強了企業(yè)在高精度軸承配件市場的核心競爭力。
關于中科華智
中科華智并非普通的軟件服務商，而是深耕工業(yè)場景的“數(shù)智化伙伴”。
青島中科華智專注于為成長型企業(yè)提供領先數(shù)字化解決方案。我們在深圳、北京、濟南、煙臺、沈陽設有分支機構(gòu)，作為SAP合作伙伴，深耕裝備制造、汽車零部件、泛食品、電子等行業(yè)十余年。
核心優(yōu)勢：自主平臺+ 深厚經(jīng)驗
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成功實踐：我們的圖騰智能制造解決方案已在眾多行業(yè)領軍企業(yè)成功落地，超過500家企業(yè)信賴中科華智，在數(shù)字化浪潮中贏得競爭優(yōu)勢。
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